Handglansmeter
Precisie-glansmeter 20° 60° 85°
Professionele glansmeter
Glansmeter klasse 1
Deskundige glansmetingen
ASTM C584 ASTM D523 ASTM D2457
DIN EN ISO 2813 EN ISO 7668 DIN 67530
BS 3900-D5 MFT 30064 AS 1580
BS EN ISO 2813:2000

Glansmeter QPI-GM360 & QPI-GM380 – Toepassing:

Deze professionele handglansmeter is een onmisbaar Glansmeter voor ingenieurs en wetenschappers in diverse sectoren, waarbij objectieve en meetbare gegevens worden verstrekt over een speculaire reflectie van het oppervlak genaamd glans. Deze meting is van cruciaal belang voor kwaliteitscontrole, materiaalkarakterisering en het waarborgen van esthetische consistentie, zowel voor onderzoek als voor kwaliteitsbeheer.

Deze draagbare precisieglansmeter werkt door een gebundelde lichtstraal onder een bepaalde hoek op een oppervlak te richten en de intensiteit van het gereflecteerde licht onder dezelfde hoek te meten. De gemeten intensiteit van het gereflecteerde licht wordt vervolgens vergeleken met een bekende standaard (meestal een sterk gepolijst zwart glazen oppervlak) en uitgedrukt in glanseenheden (GU).

Belangrijkste parameters en geometrie:

Meethoeken: De invalshoek en de reflectiehoek zijn van cruciaal belang. Veelvoorkomende hoeken zijn 20°, 60° en 85° & 60°: De universele hoek die voor de meeste oppervlakken wordt gebruikt.    
20°: Wordt gebruikt voor hoogglanzende oppervlakken en zorgt voor een grotere gevoeligheid.    
85°: Wordt gebruikt voor oppervlakken met een lage glansgraad of matte oppervlakken, waardoor de meetgevoeligheid wordt verminderd.

De specifieke geometrie van de lichtbron, de detector en de meethoek wordt vastgelegd in de desbetreffende testnormen.

Lichtbron: Dit Professionele glansmeter biedt een gekalibreerde LED-lichtbron met een uitzonderlijk lange levensduur en wordt gebruikt om een gekalibreerde, stabiele en consistente lichtbundel uit te stralen.

Detector De geïntegreerde, uiterst nauwkeurige Fotodetector meet de intensiteit van het gereflecteerde licht met een hoge nauwkeurigheid en precisie, waardoor dit apparaat is geclassificeerd als een glansmeter van klasse 1 Handbediende precisie-glansmeter.

Gestandaardiseerde technische toepassingen voor onderzoek en kwaliteitsbeheer:

Coatings en verven: Het waarborgen van een constante glansgraad in verven en coatings voor toepassingen in de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de bouw. Het monitoren van de effecten van verwering en veroudering op de glans van coatings.

Kunststoffen en polymeren: Het beheersen van de oppervlakteafwerking van kunststofonderdelen voor consumentenelektronica, auto-interieurs en verpakkingen. Het beoordelen van de invloed van verwerkingsparameters op de glans.

Automobielindustrie: Het waarborgen van een uniforme laklaag op de buiten- en binnenkant van voertuigen.    
Beoordeling van de glans van interieuronderdelen.

Drukwerk en verpakkingen: De glans van drukwerk en verpakkingen regelen om de visuele aantrekkingskracht te vergroten. Zorgen voor een consistente glans bij verschillende productiebatches.

Metalen: Beoordeling van de oppervlakteafwerking van gepolijste metalen onderdelen voor decoratieve en functionele toepassingen. Het meten van de effecten van verschillende metaalbehandelingen op het oppervlak.

Keramiek en steen: Kwaliteitscontrole van tegel- en natuursteenafwerkingen.

Toepasselijke testnormen:

ISO 2813: Verf en lak — Bepaling van de spiegelglans van niet-metalen verflaagjes bij 20 graden, 60 graden en 85 graden: Deze internationale norm bevat gedetailleerde procedures voor het meten van de spiegelglans van niet-metalen verflaagjes.
Hierin worden de geometrie, de kalibratie en de meetprocedures voor glansmeters vastgelegd.

ASTM D523: Standaardtestmethode voor spiegelglans: Deze ASTM-norm heeft betrekking op de meting van de spiegelglans van niet-metalen proefstukken bij 20°, 60° en 85° meetkunde.
Het wordt op grote schaal gebruikt in de Verenigde Staten en biedt gedetailleerde richtlijnen voor het meten van glans.

ASTM D2457: Standaardtestmethode voor de spiegelglans van kunststoffolies en massieve kunststoffen: Deze ASTM-norm is speciaal ontworpen voor het meten van de spiegelglans van kunststoffolies en massieve kunststofmaterialen. De norm houdt rekening met de specifieke eigenschappen van kunststofoppervlakken en biedt geschikte meetprocedures.

DIN 67530: Reflectiefactor; meting van de spiegelglans met een meethoek van 20°, 60° en 85°: Deze Duitse norm wordt eveneens op grote schaal toegepast en beschrijft de procedures voor het meten van de spiegelglans.

JIS Z 8741: Spiegelglans – Meetmethoden: Deze Japanse industriële norm beschrijft methoden voor het meten van spiegelglans.

Technische overwegingen:

Meetomstandigheden: Constante meetomstandigheden, waaronder de temperatuur en de luchtvochtigheid, zijn belangrijk voor betrouwbare Glansmetingen.

Dit Professionele glansmeter is een Glansmeter klasse 1 en is ontworpen in overeenstemming met de relevante testnormen voor Glansmetingen om te zorgen voor nauwkeurige en betrouwbare glansgegevens voor diverse toepassingen.

Professionele glansmetingen worden systematisch uitgevoerd aan de hand van de volgende hoofdstappen:

1. Voorbereiding en kalibratie:

Zorg ervoor dat de lens en de meetopening van de glansmeter schoon zijn en vrij van stof, vingerafdrukken of andere verontreinigingen. Het wordt aanbevolen om het meegeleverde zachte, pluisvrije doekje te gebruiken.
Laat de Handbediende precisie-glansmeter laat het apparaat gedurende de door de fabrikant aanbevolen tijd opwarmen. Zo zorgt u ervoor dat de lichtbron en de detector tot rust komen.
Vul het Automatische kalibratie met de meegeleverde glanskalibratietegel, waarop bekende glanswaarden zijn aangegeven voor extra controle. Dit professionele glansmeter maakt de Driehoekskalibratie met één druk op de knop. De Automatische driepuntskalibratie kan op elk moment worden herhaald en afgerond, afhankelijk van uw behoeften.

2. Bereiding van de sampe:

Zorg ervoor dat de omgevingstemperatuur en -vochtigheid tijdens de monstervoorbereiding en de glansmetingen constant blijven, aangezien de omgevingsomstandigheden de glansmetingen kunnen beïnvloeden.
Zorg ervoor dat het oppervlak van het monster schoon is en vrij van stof, vingerafdrukken, krassen of andere verontreinigingen die de glansmeting zouden kunnen beïnvloeden.
Het oppervlak van het monster moet vlak en glad zijn om nauwkeurige metingen te garanderen. Onregelmatige oppervlakken kunnen variaties in het gereflecteerde licht veroorzaken. Bij het meten van monsters met oneffen, bolle of holle oppervlakken en vormen moet de Handbediende precisie-glansmeter QPI-HGM1800 Er wordt aangeraden een zeer kleine opening te gebruiken die geschikt is voor kwetsbare monsters.

Het monster moet groot genoeg zijn om de meetopening van de glansmeter volledig te bedekken. Breng het monster indien nodig in de juiste toestand volgens de relevante testnormen, inclusief temperatuurstabilisatie.

3. Meetprocedure:

Kies de juiste Meethoek op basis van de glansgraad van het monster en de relevante testnormen:

        i) 60°: Voor oppervlakken met een gemiddelde glans (het meest gebruikelijk).
       ii) 20°: Voor hoogglanzende oppervlakken.
      iii) 85°: Voor oppervlakken met een lage glansgraad of matte oppervlakken.

Zet dit hier Professionele glansmeter stevig en stabiel op het oppervlak van het monster, waarbij u ervoor zorgt dat de meetopening volledig in contact staat met het schone en vlakke oppervlak van het monster, en voorkomt dat de glansmeter tijdens de meting verschuift of kantelt.

Maak meerdere foto's Glansmetingen op verschillende plaatsen op het oppervlak van het monster om rekening te houden met mogelijke variaties en elk Glansmeting controleer de waarde en herhaal de procedure, vooral wanneer er meerdere monsters worden voorbereid.

4. Analyse en rapportage van Gloss-gegevens:

Bereken de Gemiddelde glanswaarde voor elk monster door het gemiddelde te berekenen van de verschillende Glansmetingen en bereken de Standaardafwijking van de glansmetingen om de variabiliteit van de glans over de monsters te beoordelen en de gemiddelde glanswaarde, de standaardafwijking, de meethoek en eventuele relevante informatie over de monsters te vermelden.
Vermeld de testnorm voor de opgegeven Glansmeting, bijvoorbeeld ISO 2813, ASTM D523, enz.

Naast de precisie Glansmeting Het wordt aanbevolen een visuele inspectie uit te voeren. Noteer alle visuele bevindingen met betrekking tot het oppervlak van het monster, zoals gebreken of onregelmatigheden, die van invloed kunnen zijn op de glansmetingen.